石油化工管道的焊接工艺在应用过程中对管道建设至关重要，需要考虑到石油化工的特点、施工环境、施工方案等多方面的因素，为保证油、气的运输，需要增强管道焊接工艺的实际应用效果。下面小编就为大家介绍一下焊接机器人在石油化工管道中的焊接工艺流程。
1. 底层焊接工艺分析
为保证底层焊接工艺的应用效果，在具体焊接工作中应注意以下几点：
（1）在进行氩弧焊打底前，要进行试焊，以确保氩气纯度，防止出现杂质。
（2）在焊接过程中要充分利用挡板来优化焊道焊接质量。
（3）借助角磨机对对焊条接头进行打磨，在焊接操作完成后还要进行检查，保证焊接质量。
2. 中层焊接工艺分析
在完成底层焊接工作后，应及时清理焊接工作面的杂质，对焊接质量予以评估，对焊接不合格的地方进行焊接返工。另外，还要及时清理焊缝和管材链接的位置，并控制好底层焊缝接头范围，为中层焊接的进展奠定坚固的基础，在具体焊接工作中应注意以下几点：
（1）焊条直径应为35mm。
（2）为保证焊接工作的顺利进行，应采用直线型运条方式，防止焊接过程中出现焊机引弧现象。
（3）管道中层焊接工作结束后，还应做好复查工作，对焊接质量进行检查，以免在中层焊接作业中埋下隐患。 3. 盖面焊接工艺分析
在焊接实施过程中，要使中层焊缝和焊条起弧及收弧位置接头错开，避免出现引弧现象，在具体焊接过程中应注意以下几点：
（1）盖面焊接需要保证焊面表面的完整性，控制好焊缝宽度与坡口间的距离，焊缝加强高度要控制在1.6-2.5mm之间。
（2）为防止盖面焊缝表面出现裂纹及气控等问题，要从根源确保盖面质量的可靠性。
（3）在完成焊接作业后，要清理掉焊接过程中的焊渣，以及焊缝上的残留物，并做好复查和保护工作。
如今，焊接机器人在石油化工管道焊接中的工艺流程越发成熟，也有越来越多的石油化工企业选择和信任焊接机器人对石油化工管道进行作业。
